Pengolahan Bijih Besi

lama g' update hihihi....

ok langsung saja

secara garis besar pengolahan bijih besi seperti bagan di bawah ini 

Pertambangan Bijih Besi

 
Pertambangan bijih besi dimulai di permukaan tanah. Taconite adalah diidentifikasi oleh sampel inti berlian pengeboran pada grid ratusan meter ke dalam bumi. Taconite batu terdiri dari sekitar 28 persen besi, sisanya adalah pasir atau silika. Sampel ini dianalisa dan dikategorikan sehingga
bahwa insinyur pertambangan secara akurat dapat mengembangkan area tambang Rencana.
Untuk mengungkap cadangan taconite, daerah tambang adalah pertama "Dilucuti" dari drift overburden atau glasial, terutama terdiri dari batuan, tanah liat dan kerikil. Itu
overburden dimuat oleh sekop hidrolik besar menjadi produksi truk, yang mengangkut ke tempat pembuangan kontur. Ini dumps ini lingkungan dirancang untuk mencocokkan
daerah sekitarnya.

 Setelah batu taconite terkena, rig pengeboran besar mengebor lubang ledakan 16 "dengan diameter sebesar 40 ' mendalam, dalam beberapa kasus. Hampir 400 dari lubang dibor dalam pola ledakan. Sebelum ledakan itu, lubang diisi dengan campuran khusus dari agen peledakan. Setelah siap, lokasi tambang adalah dibersihkan dari pekerja dan peralatan, dan ledakan yang diledakkan. Setiap lubang adalah diledakkan hanya milidetik terpisah, sehingga tumpukan taconite mentah yang rusak terpisah ke ukuran 6 minus 'x 6'.

Setelah peledakan, sekop wajah hidrolik dan loader yang lebih besar memuat taconite ke-205 ton atau 240-ton produksi truk, yang mengangkut ke crusher. Taconite ini tanah untuk denda
bubuk dan dicampur dengan air. Serangkaian magnet dijalankan melalui campuran. Magnet
ambil partikel besi dan sisanya dibuang. Untuk setiap ton besi dipertahankan, dua ton limbah, atau tailing, yang dibuang.

Crushing Ore
The taconite mentah dikirim ke besar gyrator crusher, di mana potongan sama besar dengan lima kaki dikurangi menjadi enam inci atau kurang. Lebih dari 6.000 ton taconite dapat hancur dalam satu jam. Bahan dihancurkan ditransfer oleh sabuk untuk sebuah bangunan penyimpanan bijih, yang
menampung hingga 220.000 ton taconite.
Sebuah pengumpan apron mengirimkan bijih ke konsentrator bangunan untuk grinding,
memisahkan, dan berkonsentrasi.

Concenttrrattiing

 
The taconite mentah sekarang seukuran bola atau lebih kecil. Serangkaian conveyor sabuk terus memberi makan bijih menjadi sepuluh besar 27 kaki-diameter, semi-autogenous primer
grinding pabrik. Air ditambahkan pada titik ini untuk mengangkutnya (94 persen air didaur ulang, sedangkan sisanya hilang melalui penguapan). Setiap pabrik utama berisi beberapa 4 bola baja "yang menggiling bijih sebagai giliran pabrik. Ketika bijih dikurangi menjadi 3/4 "atau kurang, bergerak keluar dari pabrik dalam larutan bubur. Pabrik debit yang diputar di 1/4 "di layar tambur melekat ke pabrik Ore lebih kecil dari. 1/4 "dipompa dalam larutan lumpur ke pemisah cobber basah magnetik, yang dimulai Proses pemisahan besi dari bahan non-besi. Bijih besi magnet ini kemudian
dicuci dalam dua tangki bubur lonjakan sedangkan non-magnet (silika / pasir) pergi ke
tailing daerah pembuangan.

Sebagian besar materi terus menjadi ditumbuk halus dalam salah satu dari lima pabrik bola sekunder, yang didukung oleh motor listrik mulai dari 2.500 hp menjadi 4.000 hp dan dibebankan
dengan 1-1/2 "krom grinding bola halus grinding. dicapai menggunakan pabrik kecil, membawa bijih ke menggiling sama seperti yang ditemukan dalam bedak. The terlalu kecil layar kemudian pindah ke hydroseparators, di mana silika melayang dari atas.

The underflow hydroseparator adalah dipompa ke finisher magnetik pemisah. Sekali lagi, yang magnetik pemisah ambil besi dan membuang silika dan pasir. Dengan demikian, bijih adalah
"Terkonsentrasi" dengan menghapus limbah bahan. Konsentrat dari pemisah dipompa untuk fine
skrining. Bahan kebesaran dikembalikan ke pabrik bola, sementara terlalu kecil (Dengan kotoran yang paling dihapus) menjadi konsentrat akhir. Limbah dari sirkuit pergi ke tailing baskom dan perjalanan konsentrat akhir untuk pengental terletak di pelet tanaman. The underflow dari
pengental dipompa ke penyimpanan tangki dan kemudian ke disk untuk filter dewatering.

Produk ini disebut "blotong", dan sekarang siap untuk pencampuran dengan Bahan pengikat.
Pencampuran dengan Agen Binding Setelah kue filter selesai, itu adalah disimpan ke dalam bin gelombang. Kemudian perjalanan ke sabuk pengumpan dan dari ada ke conveyor di mana bentonit, sebuah bonding agent, ditambahkan. Bentonit adalah tanah liat dari Wyoming digunakan untuk membantu bijih besi berkonsentrasi tetap bersama-sama ketika digulung menjadi
pelet. Sekitar 16 pon Bentonit ditambahkan untuk setiap ton konsentrat bijih besi.
Sejumlah kecil dari batu kapur (1%) juga ditambahkan dan dicampur dengan konsentrat pada
titik ini. Kapur ditambahkan untuk memenuhi persyaratan pelanggan baja di
blast furnace proses.Konsentrat bijih besi kini dicampurdan siap untuk proses pelletizing.

Pellettiizziing

Sebuah pabrik pelet berisi serangkaian drum balling mana konsentrat bijih besi terbentuk
menjadi pelet yang lembut, dalam banyak cara yang sama bahwa salah satu gulungan bola salju, untuk membuat pelet tentang ukuran kelereng (antara 1/4 "dan 1/2"). Pelet disaring untuk memenuhi ukuran spesifikasi, dengan berukuran atau pelet kebesaran hancur dan kembali ke balling
drum.

Pelet lunak kemudian dikirim ke pengumpan rol untuk menghilangkan akhir dari denda, yang
juga kembali ke sirkuit balling. Sekarang pelet yang lembut, benar ukuran, disampaikan
ke tungku perapian bepergian untuk lebih lanjut pengeringan dan pemanasan awal. Grate dipecat oleh gas alam. Dari titik ini, pelet dibebankan ke dalam rotary kiln besar di mana mereka heathardened pada 2.400 derajat Fahrenheit. Pelet yang dibuang ke bergulir dingin dan kemudian pindah ke pelet skrining tanaman, ke pelet loadout sistem. Seluruh proses mengkonsumsi energi dalam bentuk listrik dan gas alam. Selama masa lalu beberapa tahun, jutaan dolar telah
telah dihabiskan untuk meningkatkan efisiensi energi dan untuk menutup limbah panas dan kembali menggunakannya dalam proses. Upaya ini harus secara signifikan mengurangi pengeluaran
energi.

Proses pelletizing sekarang telah selesai. Pelet dijalankan melalui akhir penyaringan untuk menghapus spesifikasi ukuran tidak memenuhi atau mereka yang terkelupas atau dipecah menjadi denda. Pelet yang memenuhi standar yang diperlukan disampaikan kepada pelet stockpile, yang memegang sekitar 30.000 ton. Pellet loadout dan Pengiriman Pelet sekarang siap untuk pengiriman dengan kereta api ke pelanggan atau dermaga bijih. Mereka dikirim untuk ledakan tungku dan pabrik baja, di mana mereka akan berubah menjadi baja jadi.Sebuah sekereta api pelet bijih besi
terikat untuk blast furnace Besi baja nasional Pelet Perusahaan pelet bijih memiliki karakteristik sebagai berikut
(FOB Tambang):
Jumlah Besi: 65.85%
Silika (SiO2): 4,5%
Kapur (CaO): 0,68%
Fosfor: 0.010
Ukuran:% +1 / 4 "96,5% (setelah jatuh)
Kompresi Kekuatan: £ 560

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

en.wikipedia.org/wiki/Iron_ore

www.minecraftwiki.net/wiki/Iron_Ore

Share

Tower Mill

 setelah sebelumnya membahas Pebble mills , Rod mills , dan Ball mill sekarang saya mencoba share alat Grinding lainnya yaitu Tower Mill

Tower Mill

Sebuah pertanyaan besar , Apa itu Tower mill ???

Tower Mill, semacam pabrik media yang vertikal dikembangkan pada tahun 1950 oleh Jepang. Tower Mill memiliki referensi yang baik di bidang industri dan pertambangan berbagai untuk kapur reaktif grinding, grinding untuk FGD (Flue Gas desulfurisasi), dan baru-baru untuk daur ulang lingkungan. Tower Mill efektif agitates media grinding mengisi ruang penggilingan dengan poros spiral ganda berliku. Proses serentak perkusi dan kasar mempromosikan bahan grinding. Dan selain agitasi dengan grinding bola, pemisahan gravitasi internal di ruang pabrik memungkinkan mencegah lebih grinding. Tower Mill adalah menguntungkan terutama dalam pengolahan volume besar.

Tower Mill Keuntungan
>> Mill Standar ukuran berkisar dari 0.4kW sampai 1120kW
>> Feed ukuran dari milimeter (di bawah 10mm), Produk ukuran dari mikron ke submicrons
>> Sangat efektif grinding memungkinkan penghematan daya.
>> Terus-menerus dan besar volume yang grinding
>> Tingkat kebisingan dan getaran rendah (Biasanya bawah 85dB (A))
Simple >> grinding mekanisme struktur, padat
>> Ruang tabungan dan cocok untuk perkuatan
Tubuh Mill >> tidak memerlukan pemeliharaan
Tubuh Mill >> tidak memerlukan perawatan karena mekanisme jaringan shell liners asli.
>> Pemeliharaan grinding bola hanya membutuhkan mengisi sementara operasi.


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
http://www.eirich.com/en/tower-mill

Share

pebble mills

Pebble Mill

 Setelah membahas rodmill sekarang kita membahas alat grinding lainnya yaitu pebble mill

Penggilingan bahan di pabrik jatuh dengan kehadiran bola logam atau media lain tanggal kembali ke 1800-an. Sejak saat itu, Metso
dan pendahulunya perusahaan, MPsi, Sala, Marcy, Hardinge, Kennedy Van Saun (KVS), Denver Peralatan, Allis Chalmers, Boliden
Allis, dan Dominion Teknik, telah dirancang dan diproduksi lebih dari 8.000 pabrik grinding.

pebble mills cocok untuk:
• Bola pabrik untuk penggunaan media logam
• Pebble pabrik untuk penggunaan media batu keramik atau alam
• baik tahap tunggal grinding
• regrinding
• Kedua tahap dalam dua tahap sirkuit grinding

Manfaat utama dari pebble mills:
• Lebih dari 100 tahun pengalaman
• operasi otomatis menghemat daya
• Software yang sesuai dengan sirkuit yang paling rumit dan kompleks bijih

Fitur utama dari pebble mills:
• Ukuran berkisar dari 5 ft x 8 ft dengan 75 HP sampai 30 ft x 41 ft dan sebanyak 30.000 HP
• Ukuran Umpan adalah 80% melewati 1/4 "(6mm atau lebih halus) untuk bijih keras dan 80% melewati 1" (25mm atau lebih halus) untuk bijih lembut
• Produk ukuran biasanya 35 mesh atau lebih halus

Operasi
pebble mills beroperasi baik di sirkuit terbuka atau tertutup. Operasi sirkuit terbuka paling digunakan ketika:
• lain tahap penggilingan berikut pabrik
• Rasio Pengurangan kecil
• Bahan Pakan sudah baik dan satu melewati pabrik menghasilkan hasil yang diinginkan
• Produk kontrol ukuran yang tidak material kritis dan kebesaran dapat ditoleransi dalam produk

Dimana ukuran kontrol produk akhir adalah penting, sirkuit tertutup gerinda adalah ofoperation metode yang paling efisien. Produksi produk berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah membenarkan investasi modal tambahan. Umum flowsheets penggilingan basah meliputi:
• Buka sirkuit
• tertutup sirkuit dengan hidro siklon
• tertutup sirkuit dengan layar bergetar
• variasi tahap Dua di atas memanfaatkan dua pabrik di seri
Biarkan insinyur kami meninjau spesifikasi Anda dan merekomendasikan sirkuit yang optimal untuk aplikasi Anda

Aplikasi
pebble mills grinds bijih dan bahan lainnya untuk ukuran produk khas dari 35 mesh atau lebih halus.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 http://www.metso.com/miningandconstruction/mm_grin.nsf/WebWID/WTB-041122-2256F-44DA5

Share

Rod Mill

 Rod mill merupakan salah satu dari alat Grinding

 

Rod mills mampu mereduksi feed dengan ukuran 50 mm menjadi produk dengan ukuran 300 μm. Rasio reduksi biasanya antara 15: 1 s.d. 20:1.

Ciri khusus dari rod mill adalah panjang cylindrical shell-nya antara 1,5 dan 2,5 kali diameternya. (Figure 7.15).

rod mill

 Mill  dengan panjang 6,4 m, diameternya tidak boleh lebih dari 4,57 m. Rod mills dengan diameter lebih dari 4,57 m dengan panjang 6,4 m dapat digunakan dengan motor 1640 kW.  Daya yang dibutuhkan untuk kapasitas tertentu dapat diperkirakan dengan persamaan Bond:

 

Centre peripheral discharge mills

centre peripheral discharge mill

 Pada centre peripheral discharge mills (Figure 7.16), feed dimasukkan dari kedua ujungnya ke dalam trunnions dan hasilnya dikeluarkan melalui port sirkumferen pada bagian tengah shell. Mill ini dapat digunakan untuk penghalusan basah atau kering dan banyak dipakai dalam menyiapkan pasir-pasir khusus dalam jumlah besar.

End peripheral discharge mills

Pada end peripheral discharge mills (Figure 7.17),  feed dimasukkan dari salah satu ujungya ke trunnion dan produk dikeluarkan dari ujung lainnya. Mill ini digunakan umumnya untuk penghalusan kering dan lembab.

end peripheral discharge mills

Jenis rod mill yang paling banyak digunakan dalam industri pertambangan adalah trunnion overflow (Figure 7.18), dimana umpan dimasukkan melalui sebuah trunnion dan dikeluarkan melalui yang lainnya. Jenis mill ini hanya digunakan untuk penghalusan basah fungsi dasarnya adalah untuk mengkonversi produk crushing plant menjadi ball-mill feed. Diameter overflow trunnion lebih besar 10-20 cm dari bukaan umpan untuk membuat aliran yang tinggi.

overflow mill

Untuk rods ini digunakan baja karbon tinggi. Jumlah penghalusan yang optimal diperoleh jika volumenya 35 % dari shell. Pemakaian rod tergantung kepada karakteristik mill feed, kecepatan penggilingan, panjang rod, dan ukuran produk; normalnya berkisar antara 0,1-1,0 kg baja per ton bijih untuk penghalusan basah, dan kurang dari itu untuk penghalusan kering.

Rod mills normalnya bekerja antara 50 dan 65% dari kecepatan kritisnya.

Grinding action of rocks

Share