Pengolahan Bijih Besi

lama g' update hihihi....

ok langsung saja

secara garis besar pengolahan bijih besi seperti bagan di bawah ini 

Pertambangan Bijih Besi

 
Pertambangan bijih besi dimulai di permukaan tanah. Taconite adalah diidentifikasi oleh sampel inti berlian pengeboran pada grid ratusan meter ke dalam bumi. Taconite batu terdiri dari sekitar 28 persen besi, sisanya adalah pasir atau silika. Sampel ini dianalisa dan dikategorikan sehingga
bahwa insinyur pertambangan secara akurat dapat mengembangkan area tambang Rencana.
Untuk mengungkap cadangan taconite, daerah tambang adalah pertama "Dilucuti" dari drift overburden atau glasial, terutama terdiri dari batuan, tanah liat dan kerikil. Itu
overburden dimuat oleh sekop hidrolik besar menjadi produksi truk, yang mengangkut ke tempat pembuangan kontur. Ini dumps ini lingkungan dirancang untuk mencocokkan
daerah sekitarnya.

 Setelah batu taconite terkena, rig pengeboran besar mengebor lubang ledakan 16 "dengan diameter sebesar 40 ' mendalam, dalam beberapa kasus. Hampir 400 dari lubang dibor dalam pola ledakan. Sebelum ledakan itu, lubang diisi dengan campuran khusus dari agen peledakan. Setelah siap, lokasi tambang adalah dibersihkan dari pekerja dan peralatan, dan ledakan yang diledakkan. Setiap lubang adalah diledakkan hanya milidetik terpisah, sehingga tumpukan taconite mentah yang rusak terpisah ke ukuran 6 minus 'x 6'.

Setelah peledakan, sekop wajah hidrolik dan loader yang lebih besar memuat taconite ke-205 ton atau 240-ton produksi truk, yang mengangkut ke crusher. Taconite ini tanah untuk denda
bubuk dan dicampur dengan air. Serangkaian magnet dijalankan melalui campuran. Magnet
ambil partikel besi dan sisanya dibuang. Untuk setiap ton besi dipertahankan, dua ton limbah, atau tailing, yang dibuang.

Crushing Ore
The taconite mentah dikirim ke besar gyrator crusher, di mana potongan sama besar dengan lima kaki dikurangi menjadi enam inci atau kurang. Lebih dari 6.000 ton taconite dapat hancur dalam satu jam. Bahan dihancurkan ditransfer oleh sabuk untuk sebuah bangunan penyimpanan bijih, yang
menampung hingga 220.000 ton taconite.
Sebuah pengumpan apron mengirimkan bijih ke konsentrator bangunan untuk grinding,
memisahkan, dan berkonsentrasi.

Concenttrrattiing

 
The taconite mentah sekarang seukuran bola atau lebih kecil. Serangkaian conveyor sabuk terus memberi makan bijih menjadi sepuluh besar 27 kaki-diameter, semi-autogenous primer
grinding pabrik. Air ditambahkan pada titik ini untuk mengangkutnya (94 persen air didaur ulang, sedangkan sisanya hilang melalui penguapan). Setiap pabrik utama berisi beberapa 4 bola baja "yang menggiling bijih sebagai giliran pabrik. Ketika bijih dikurangi menjadi 3/4 "atau kurang, bergerak keluar dari pabrik dalam larutan bubur. Pabrik debit yang diputar di 1/4 "di layar tambur melekat ke pabrik Ore lebih kecil dari. 1/4 "dipompa dalam larutan lumpur ke pemisah cobber basah magnetik, yang dimulai Proses pemisahan besi dari bahan non-besi. Bijih besi magnet ini kemudian
dicuci dalam dua tangki bubur lonjakan sedangkan non-magnet (silika / pasir) pergi ke
tailing daerah pembuangan.

Sebagian besar materi terus menjadi ditumbuk halus dalam salah satu dari lima pabrik bola sekunder, yang didukung oleh motor listrik mulai dari 2.500 hp menjadi 4.000 hp dan dibebankan
dengan 1-1/2 "krom grinding bola halus grinding. dicapai menggunakan pabrik kecil, membawa bijih ke menggiling sama seperti yang ditemukan dalam bedak. The terlalu kecil layar kemudian pindah ke hydroseparators, di mana silika melayang dari atas.

The underflow hydroseparator adalah dipompa ke finisher magnetik pemisah. Sekali lagi, yang magnetik pemisah ambil besi dan membuang silika dan pasir. Dengan demikian, bijih adalah
"Terkonsentrasi" dengan menghapus limbah bahan. Konsentrat dari pemisah dipompa untuk fine
skrining. Bahan kebesaran dikembalikan ke pabrik bola, sementara terlalu kecil (Dengan kotoran yang paling dihapus) menjadi konsentrat akhir. Limbah dari sirkuit pergi ke tailing baskom dan perjalanan konsentrat akhir untuk pengental terletak di pelet tanaman. The underflow dari
pengental dipompa ke penyimpanan tangki dan kemudian ke disk untuk filter dewatering.

Produk ini disebut "blotong", dan sekarang siap untuk pencampuran dengan Bahan pengikat.
Pencampuran dengan Agen Binding Setelah kue filter selesai, itu adalah disimpan ke dalam bin gelombang. Kemudian perjalanan ke sabuk pengumpan dan dari ada ke conveyor di mana bentonit, sebuah bonding agent, ditambahkan. Bentonit adalah tanah liat dari Wyoming digunakan untuk membantu bijih besi berkonsentrasi tetap bersama-sama ketika digulung menjadi
pelet. Sekitar 16 pon Bentonit ditambahkan untuk setiap ton konsentrat bijih besi.
Sejumlah kecil dari batu kapur (1%) juga ditambahkan dan dicampur dengan konsentrat pada
titik ini. Kapur ditambahkan untuk memenuhi persyaratan pelanggan baja di
blast furnace proses.Konsentrat bijih besi kini dicampurdan siap untuk proses pelletizing.

Pellettiizziing

Sebuah pabrik pelet berisi serangkaian drum balling mana konsentrat bijih besi terbentuk
menjadi pelet yang lembut, dalam banyak cara yang sama bahwa salah satu gulungan bola salju, untuk membuat pelet tentang ukuran kelereng (antara 1/4 "dan 1/2"). Pelet disaring untuk memenuhi ukuran spesifikasi, dengan berukuran atau pelet kebesaran hancur dan kembali ke balling
drum.

Pelet lunak kemudian dikirim ke pengumpan rol untuk menghilangkan akhir dari denda, yang
juga kembali ke sirkuit balling. Sekarang pelet yang lembut, benar ukuran, disampaikan
ke tungku perapian bepergian untuk lebih lanjut pengeringan dan pemanasan awal. Grate dipecat oleh gas alam. Dari titik ini, pelet dibebankan ke dalam rotary kiln besar di mana mereka heathardened pada 2.400 derajat Fahrenheit. Pelet yang dibuang ke bergulir dingin dan kemudian pindah ke pelet skrining tanaman, ke pelet loadout sistem. Seluruh proses mengkonsumsi energi dalam bentuk listrik dan gas alam. Selama masa lalu beberapa tahun, jutaan dolar telah
telah dihabiskan untuk meningkatkan efisiensi energi dan untuk menutup limbah panas dan kembali menggunakannya dalam proses. Upaya ini harus secara signifikan mengurangi pengeluaran
energi.

Proses pelletizing sekarang telah selesai. Pelet dijalankan melalui akhir penyaringan untuk menghapus spesifikasi ukuran tidak memenuhi atau mereka yang terkelupas atau dipecah menjadi denda. Pelet yang memenuhi standar yang diperlukan disampaikan kepada pelet stockpile, yang memegang sekitar 30.000 ton. Pellet loadout dan Pengiriman Pelet sekarang siap untuk pengiriman dengan kereta api ke pelanggan atau dermaga bijih. Mereka dikirim untuk ledakan tungku dan pabrik baja, di mana mereka akan berubah menjadi baja jadi.Sebuah sekereta api pelet bijih besi
terikat untuk blast furnace Besi baja nasional Pelet Perusahaan pelet bijih memiliki karakteristik sebagai berikut
(FOB Tambang):
Jumlah Besi: 65.85%
Silika (SiO2): 4,5%
Kapur (CaO): 0,68%
Fosfor: 0.010
Ukuran:% +1 / 4 "96,5% (setelah jatuh)
Kompresi Kekuatan: £ 560

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

en.wikipedia.org/wiki/Iron_ore

www.minecraftwiki.net/wiki/Iron_Ore

Share